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烧结料中加入石灰石对烧结矿质量的影响

发布日期:2018-07-31 总浏览:

    CaO的组成增加,软化间隔减小,燃烧层厚度减小,材料层渗透率提高。石灰石中的细粉比浓缩物好,有利于混合料的混合,较粗的部分本身具有良好的透气性,可以提高烧结材料的渗透性。在烧结过程中,石灰石分解、释放CO2,起到松散的材料层的作用,大大提高了材料层的渗透性。通过垂直添加石灰石,垂直燃烧速率增加,产量增加。


    石灰石的添加不应过分。例如,如果石灰石的数量过多,球的状况就会恶化。由于渗透性较好,机器的速度将会加快,矿物结晶也不会完整。此外,过多的CaO容易形成硅酸钙体系的液相,导致冷却过程中的风化破碎,降低烧结矿的强度。


    使用石灰代替石灰石的优点。水化石灰具有良好的粒径、强烈的亲水性和粘度,大大提高了烧结材料的渗透性,提高了球团的强度。烧结材料的表面积越大,湿容越大,透气性越好。含有快速石灰胶体颗粒的球团具有较高的强度和热稳定性,且具有良好的混合渗透性。


    细粒径的细颗粒比粗颗粒的石灰石颗粒更容易产生较低的熔点化合物,液相流动良好并凝结成块,从而降低了燃料消耗和燃烧区的阻力。但是石灰的含水率并不高。熟石灰太多使烧结材料太松,烧结矿脆性,强度降低,成品率降低。


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