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炼钢过程的浇铸凝固工艺

发布日期:2018-08-20 总浏览:

  连铸技术是20世纪50年代发展起来的一种新的铸造工艺。在钢铁生产发展的历史上,在采用连续保温技术之前,预制钢锭模的钢锭通常是在钢锭模中铸造的,钢锭模是在铸造和凝固过程中铸造的。模具在脱模和成型后,可以在下一次铸造过程中反复使用。脱模后的钢锭通过加热炉重新加热,通过钢化轧机轧制成所需的钢坯尺寸。



  在此过程中,钢锭必须经过多次加热轧制,割头割尾,损失一定的金属和能量,均为手工操作,劳动强度大,工序长。据统计,这种模具的钢铸造工艺通常不到金属成品率的80%.


  因此,人们提出了直接将钢水浇铸到钢坯中用于最终产品的方案。人们在这种假设的推动下思考了近百年的努力。A是LD转炉炼钢技术的出现和完善,是炼钢生产节奏的加快,是连续铸钢技术在20世纪50年代发展成为一种新的铸钢技术。


  到1970年代,由于这种技术,因为金属的速度复苏,节能、自动化控制、减少工序时间,减少工人的劳动强度的明显的优势,它开始被用于大规模生产实践,逐步形成了今天的现代连续铸钢技术*迄今为止世界上大部分的钢。这家钢铁合资企业把模具抛到一边,实现了连铸。企业生产的钢水全部采用连铸机铸造。结果大大提高了这些钢铁企业在市场上的竞争力。重新分配是提供和复制的。


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